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WEIM-6800A 全自动晶圆边缘视觉检测机介绍

更新时间:2026-07-14      浏览次数:15

WEIM-6800A 如何重新定义晶圆边缘检测效率

一、核心技术亮点

1. 三重光学系统:一台相机,三面同检

WEIM-6800A 最核心的技术创新在于其三重分光光学架构。通过精密设计的棱镜分光路径,仅用一台线扫描相机,即可同时采集晶圆端面、上斜面、下斜面三个维度的完整图像。

这一设计带来三重价值:

  • 成本优化:省去两套相机与镜头,降低硬件成本与维护复杂度

  • 时序同步:三面图像严格同帧,避免旋转误差带来的对位偏差

  • 跨面缺陷追踪:对于横跨斜面与端面的崩边类缺陷,可实现完整形貌还原,不漏判、不重复计数

2. 集成式照明:边缘检测的 "光"

边缘检测的难点在于晶圆倒角面是弧形曲面,普通照明极易产生反光死角。WEIM-6800A 标配两组集成式 LED 环形光源,针对边缘斜面角度专门优化入射角度,确保整周成像亮度均匀一致。

针对崩边这类深度型缺陷,额外配置光纤点光源进行斜射照明,通过阴影反差强化立体缺陷的检出能力 —— 这也是为什么设备能稳定检出 20μm 级微小崩边的关键。

3. 30 秒全节拍:高速不牺牲精度

从卡匣取片、自动对心、整周扫描到返回卡匣,全程仅需 30 秒。按照 25 片标准卡匣计算,一匣晶圆不到 13 分钟即可完成全检,产能远超人工目检。

高速的背后是两套精密机构的配合:

  • 自动对准机构:图像识别自动将晶圆中心与检测中心对齐,无需人工微调

  • 旋转扫描架构:晶圆匀速旋转 + 线相机行采集,整周图像无缝拼接,分辨率全程保持 10μm 一致

4. 智能算法:让 "假缺陷" 不干扰真问题

晶圆边缘常有正常的激光打标、工艺标记,如果简单按灰度阈值判定,极易产生大量误报。WEIM-6800A 内置缺陷分类算法,可将大颗粒脏污、工艺标记与真实缺陷分离,大幅降低过杀率。

同时提供NG 品复检模式:判定为不合格的晶圆可调用原图进行人工复核,支持放大、反转等操作,方便质量工程师做最终判定。

二、典型应用场景

晶圆制造厂:来料检验、研磨后边缘检查、出货终检

晶圆代工厂:入厂 QC、关键工序后抽检、返工品确认

化合物半导体:SiC、GaN 晶圆边缘崩边与裂纹检测

先进封装:薄晶圆、TSV 晶圆边缘完整性检查

再生晶圆厂:研磨抛光后的边缘品质分级

三、为什么选择 WEIM-6800A?

相比同类设备,WEIM-6800A 的差异化优势非常明确:

对比维度WEIM-6800A传统方案
检测效率30 秒 / 片全自动人工目检 2~5 分钟 / 片
检出一致性算法判定,零人差依赖人员经验,波动大
检测覆盖面三面同时全周检测人工仅能抽查重点区域
占地面积单机紧凑设计,1.2m×0.9m需额外配置显微镜工位
数据追溯每片图像与缺陷数据存档纸质记录,追溯困难
运行成本AC100V 低功耗,无人值守需专职检验人员



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