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日本牛津仪器电感耦合等离子体(ICP)刻蚀技术介绍

更新时间:2026-07-21      浏览次数:12

牛津仪器电感耦合等离子体(ICP)刻蚀技术介绍:高密度等离子体源与独立偏压控制在化合物半导体器件制造中的应用

在光电子器件、电力电子器件及MEMS传感器等先进半导体制造领域,干法刻蚀工艺对刻蚀速率、选择性和损伤控制的要求日益严苛。传统的反应离子刻蚀(RIE)技术在刻蚀速率和各向异性控制方面存在物理限制——离子密度和离子能量由同一射频电源耦合控制,难以独立优化。牛津仪器(Oxford Instruments)的PlasmaPro 100 Cobra ICP刻蚀系统通过电感耦合等离子体(ICP)源与独立偏压控制两大核心技术,在低压条件下实现高密度活性物质的产生与独立调控,为化合物半导体器件的精密加工提供了灵活的工艺方案。

一、电感耦合等离子体(ICP)源的工作原理

ICP刻蚀技术的核心在于等离子体产生与离子加速的解耦控制。与传统的电容耦合等离子体(CCP)源不同,ICP源采用射频线圈环绕在反应腔室外部的方式。当射频电流通过线圈时,产生的交变磁场在腔室内感应出电场,加速电子并与工艺气体分子碰撞,将其电离形成高密度等离子体。

牛津仪器的Cobra® ICP源专为高密度等离子体产生而优化。其核心设计特征在于:在低气压(通常为1~10mTorr) 条件下,依然能够维持均匀、高密度的等离子体(典型密度可达10¹¹~10¹²cm⁻³)。低压操作的优势在于减少了离子与中性粒子的碰撞,离子在到达基片表面时保持较高的方向性,从而实现各向异性刻蚀——获得近乎垂直的侧壁剖面。

二、独立偏压控制:工艺参数的解耦优化

PlasmaPro 100 Cobra系统的关键技术特征在于等离子体产生与基片偏压的独立控制。具体而言:

  • ICP射频电源:控制等离子体的密度(自由基和离子的产率),主要影响刻蚀速率

  • 基片偏压射频电源:控制离子向基片表面加速的能量,主要影响刻蚀方向性和损伤程度

两个电源可独立调节,用户根据工艺需求分别优化离子密度和离子能量。这一设计的实际价值在于:针对不同材料(如GaAs、InP、SiC、GaN等化合物半导体),可在高刻蚀速率与低损伤之间取得平衡。例如,在InP光子器件刻蚀中,可采用较高的ICP功率获得足够刻蚀速率,同时保持较低的偏压功率以降低离子轰击损伤。

PlasmaPro 100 Cobra系统支持ICP源尺寸65mm或300mm两种配置,300mm源可为200mm晶圆提供出色的工艺均匀性。与所有最大尺寸为200mm的晶圆兼容,可快速在不同晶圆尺寸间切换。

三、宽温度范围电极与工艺控制

PlasmaPro 100 Cobra系统配备了宽温度范围电极,可通过流体循环冷却装置冷却至-20°C、液氮冷却至-150°C,或通过电阻加热升温至400°C。从-20°C到-150°C的转换仅需10分钟。

宽温度范围电极的技术价值在于:

  • 低温刻蚀:适用于对热预算敏感的材料(如量子阱结构),减少热扩散对器件性能的影响

  • 高温刻蚀:适用于某些需要增强化学反应速率的工艺

  • 温度稳定性:流体控制电极由再循环冷却器供给,提供优异的基底温度控制

系统还采用氦(He)背面冷却技术对晶圆进行温度控制,确保晶圆温度的均匀性和稳定性。

四、丰富的工艺应用库

牛津仪器建立了丰富的III-V族刻蚀工艺库,覆盖多个应用领域:

  • 固态激光器InP刻蚀:用于光通信和数据中心应用的光子器件制造

  • VCSEL GaAs/AlGaAs刻蚀:用于垂直腔面发射激光器的制造

  • 电力电子/射频SiC和GaN刻蚀:用于功率器件和射频器件的制造

  • 微LED和超透镜刻蚀:用于下一代显示和光学应用

  • 金属刻蚀:铝、铬、镍等金属材料的刻蚀工艺

  • 介质刻蚀:SiOx、SiO₂、SiNx等硬掩膜和绝缘层的刻蚀

系统的单晶圆装载锁定功能,或可与多达5个工艺模块集群,支持ALD、PECVD、离子束刻蚀和离子束沉积等技术的集成。

五、典型应用场景

PlasmaPro 100 Cobra ICP刻蚀系统广泛应用于先进半导体器件制造领域:

光电子器件:用于GaAs和InP基激光器、VCSEL、光探测器的制造。系统可提供光滑的侧壁和干净、光滑的垂直轮廓。

功率电子器件:用于SiC和GaN基功率器件的刻蚀工艺,低损伤特性对器件性能保障具有重要意义。

量子器件:用于超导量子比特(NbN和Ta材料)的制造。格拉斯哥大学研究人员使用PlasmaPro 100 Cobra系统制造超导量子比特时表示:“你可以有效地控制等离子体、功率、气体传送、室内压力和基板温度。"

MEMS与传感器:用于微机电系统和传感器结构的刻蚀加工。

微LED与超透镜:用于下一代显示和光学器件的制造。

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